做好這四點(diǎn)，等靜壓石墨的應(yīng)用更廣泛

第一是規(guī)格尺寸上大型化：現(xiàn)在各行業(yè)都在降低成本，提高效率，提高效率很簡單的方法就是擴(kuò)大生產(chǎn)，用更大的設(shè)備，相應(yīng)的對石墨零件的需求也是需要更大的石墨治具，現(xiàn)在石金科技生產(chǎn)的PEVCD石墨舟以前是240規(guī)格，1500mm長的石墨就可加工，2019年根據(jù)客戶要求再已加工416石墨舟，需要2000mm長的石墨才能加工，這就是市場的需求

從目前的狀況來看，應(yīng)該說等靜壓石墨規(guī)格大型化還不是一個(gè)大的技術(shù)問題。尺寸能否做大主要是取決于等靜壓成型設(shè)備油缸直徑?，F(xiàn)在等靜壓設(shè)備油缸尺寸在兩米以上的是完全可以生產(chǎn)出來的，所以對等靜壓石墨的尺寸放大問題不是難題。

第二是高溫工況下抗氧化。

就是我們這個(gè)石墨材料在越來越多的場合下它是在高溫下運(yùn)行或使用的。只要在400℃以上的高溫下，C元素就會(huì)跟氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，從而導(dǎo)致性能大幅度衰減，所以怎么來提高等靜壓石墨材料在高溫下的抗氧化能力這是一個(gè)重要的發(fā)展趨勢。

第三就是一次粉粒度細(xì)微化。

我們國家最初從2007~2008年等靜壓石墨剛開始起步的時(shí)候，當(dāng)時(shí)顆粒度大概就是320目，就是40多微米，現(xiàn)在逐漸發(fā)展到20微米10微米，甚至到5微米以下，所以這個(gè)粒度是越來越細(xì)，使得最終等靜壓石墨表現(xiàn)出來加工性能和力學(xué)性能越來越好。

第四也是最重要的我個(gè)人覺得就是結(jié)構(gòu)性能上均質(zhì)化。

這個(gè)特性是非常重要的，在很多應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Y(jié)構(gòu)性能均勻性要求是非常高的。因此，如何通過對等靜壓石墨制備工藝的優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性能的均質(zhì)化，主要是控制一次粉粒最大顆粒粒度，包括平均粒度、最大顆粒度和粒度分度范圍，是未來提高企業(yè)品牌和等靜壓石墨追求的一個(gè)重要方向。

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